球閥在LNG和一些低溫介質(zhì)的輸送上很常見的開關閥門。都是作為低溫管道系統(tǒng)中重要的開、關元件，是石油化工、空氣分離、能源輸送工業(yè)的一個重要組成部分。球閥采用上裝一體式固定閥體，中部為加長桿。內(nèi)部密封可分為并且進過重復的低溫深冷處理確保耐低溫性能。目前本產(chǎn)品適用于低溫（-46℃~-196℃）的液體或氣體介質(zhì)，如液化LNG、LPG、CNG液氫、液氧、乙烯和其他條件。

 

　　球閥特點：

　　1、產(chǎn)品采用側裝式閥體結構，以便維護和更換。閥蓋加長設計閥桿活載式密封結構設計閥座組件特殊設計，密封可靠，可拆卸式閥座結構。

　　2、球閥的閥腔超壓泄放設計，閥桿防沉降設計加長閥蓋具有滴水盤設計，可有效防止冷凝水流入保溫層。耐火、防靜電、防閥桿噴出功能。

 

　　球閥閥座處的泄漏主要考慮三個泄漏點：

　　1、泄漏點為閥座密封材料和球體的接觸面，目前軟密封的球閥廣泛采用PCTFE的密封材料，PCTFE是三氟氯乙烯自由基引發(fā)的聚合物，主要是重復一CF(cl)—CF單元線性主鏈的產(chǎn)物，其硬度高、耐低溫、尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異，可在-196~125℃長期使用，機械強度和硬度優(yōu)于聚四氟乙烯。對于該處的密封設計，需要把握材料PCTFE在超低溫工況下的性能參數(shù)，精準計算密封比壓，合理設計密封面寬度、角度以及密封點。

 

　　2、泄漏點為閥座密封圈的底部與閥座金屬面的接觸部位，該密封問題需要利用結構上的改變來解決。目前較為常見的為滾壓式閥座密封結構和帶壓板式密封結構兩種設計。

　　對于滾壓式閥座結構，壓緊密封圈的力需要精準的計算，既要滿足密封圈的密封要求，也不能超出材料本身的極限強度，而對于復雜的超低溫工況，無論是金屬還是非金屬，尺寸微小的變動都會影響密封效果。除此之外，對于加工精度的控制也需要極其苛刻的要求，需要保證閥座在受介質(zhì)壓力時能夠滿足該密封點的必須比壓力。

　　對于滾壓式閥座結構，壓板圈是依靠一圈螺釘來壓緊密封圈的，而在超低溫工況下螺紋的預緊力會發(fā)生變化，再加上介質(zhì)的流動沖刷作用，有可能會造成螺釘在工況作用下的松動，這些情況必須是設計者需要考慮的。

 

　　3、泄漏點是Lip Seal密封圈和閥座外徑及閥體閥座腔內(nèi)徑處，該處的密封問題可結合前面提到的中部法蘭區(qū)域的密封設計，主要考慮依然是低溫環(huán)境材料的尺寸變化。